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交联聚乙烯管的生产工艺知多少

交联聚乙烯管的生产工艺知多少

编辑:admin    来源:未知    发布时间:2016-05-28 09:56    浏览量:
    在单螺杆反应挤出机中,聚乙烯与乙烯基硅烷进行接枝反应,形成硅烷接枝聚乙烯。挤出成型后的硅烷接枝聚乙烯管材在交联罐中完成水解缩合反应,得到最终制品——交联聚乙烯管。挤出机各段温度设定如表所示。过程中不需定期清洗螺杆,也不需要水浴交联。管材规格可到60。
 
挤出机温度设定
 
    在生产过程中,工艺条件对产品交联度有很大的影响,具体表现在以下几方面:
 
    (1)挤出温度的影响接枝反应的速率主要取决于接枝引发剂的分解速度,交联聚乙烯通常选用过氧化二异丙苯(DCP)作为接枝引发剂,而DCP的分解速度强烈地依赖于挤出温度,DCP分解半衰期与温度的关系如图所示。
 
温度
 
    由图可知,提高温度有利于提高接枝反应速率。 
 
    (2)物料在挤出机中停留时间的影响工艺上要求将物料在挤出机中的平均停留时间控制在DCP分解半衰期的5—10倍,由图可知,DCP在171℃时的半衰期为1min,192℃时约为0.1min,上述温度下物料在挤出机中熔融区的停留时间应分别控制在10min和1min左右。为了保证制品的交联度,必须使物料在挤出机中有足够的停留时间。但物料在挤出机中也不能停留时间过长,否则会造成物料在挤出机中发生预交联,造成制品挤出困难。一般应把物料在挤出机中的停留时间控制在1.5—3min以内。
 
(3)配方的影响硅烷交联聚乙烯配方主要包含聚乙烯树脂、接枝引发剂、乙烯基硅烷、抗氧剂、催化剂等。

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